鋰離子電池的生產和加工是一個與一個工藝步驟息息相關的操作過程。絕大多數，鋰電池的生產和制造涉及極片的生產和加工技術、鋰電池的組裝和加工技術以及最后注液、預充、轉換和脆性加工技術。在這三個環節的操作過程中，每個操作過程都可以分為幾個核心的操作過程，每一步基本都是充電電池的最后特性很嚴重的危害。我們今天就詳細來看看鋰離子電池涂布生產工藝的重要作用。

在極片的生產和制造操作過程中，可細致劃分為漿料生產、漿料涂裝、極板壓力、極板分割、極板干燥5種制作工藝。據不完全統計，在鋰電池組裝加工技術中，并按照充電電池模型規范的不同，可分為背線機、殼體、焊接等加工技術。最后的注液環節還涉及注液、排氣、密封、預充、化成、老化等加工技術。

充電電池制造操作過程中的每一個操作過程基本都是由一定的消耗造成的，這些操作過程是由員工誤差值、機器設備誤差值、自然環境等造成的，進而保證了貨物的成本費用率足夠好，有效確保了商品的每一步基本都是目標。

一、涂布的意義

漿料涂層是漿料制備后的下一道工藝流程，其關鍵是在正、負骨料液上均勻涂抹可靠、粘度好、流動性好的漿料。極性膜在鋰電池中的應用具備核心的實際意義，反映在以下幾個方面：

1.對成品電池容量關鍵的重要作用

在整個上漿操作過程中，假如電極前、中、后部正、負電漿涂層厚度不一致，比較容易造成電池充電過低、過高、在充電電池循環系統的整個操作過程中更容易產生鋰，危害電池循環時間。

2.對電池的安全系數的關鍵重要作用

應用膠水前做5s工作，有效確保整個膠水操作過程中不會有顆粒、污漬、煙氣等穿透性極劇，假如污染會導致電池內部微短路故障，更嚴重時電池點火爆炸。

3.對電池性能一致性的關鍵重要作用

li電池廠更避免是一批可充電電池，體積區別大，周期系統使用壽命大不相同，所以在膜片應用操作過程中保證膜片前后左右主要參數一致。

4.對電池循環次數的核心重要作用

充電電池的電光催化性能的好壞前后左右的左右區別、電極對粉塵的滲透和電極厚度不均勻有關。

所以，對漿液涂層的制作工藝要求是：在漿液充分和良好的條件下，極性活性化學材料前、中、后相對密度是一致的，整個操作過程的膠水結晶滲透。當然，膠片的定義不僅是橡膠的實際效果作出決定，假如膠片嚴重、不彎曲、有乳白氣泡等，這就是漿料的問題，回到第一步處理。

二、鋰離子電池涂布生產工藝流程

涂布的一般工藝流程：涂布基片由放卷裝置放出供入涂布機。基片的首尾在接片臺連接成連續帶后由拉片裝置送至表面張力調整裝置和自動

糾偏裝置，經過調整片路張力和片路位置后進入涂布裝置。極片漿料在涂布裝置按預定涂布量和空白長度分段進行涂布。

在雙面涂布時，自動跟蹤正面涂布和空白長度進行涂布。涂布后的濕極片送入干燥道進行干燥，干燥溫度根據涂布速度和涂布厚度設定。干燥后的極片經張力調整和自動糾偏后進行收卷，供下一步工序進行加工。

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